(1)对水泥净浆性能的影响一般情况下，未掺速凝剂的水泥凝结速度随温度升高而加快。但对参速凝剂的水泥，其相对强度随温度降低而升高。当温度升高到30℃时，在水泥中掺加速凝剂，则对终凝时间和28d强度极为不利。

    (2)对砂浆抗裂性的影响根据掺无碱和低碱速凝剂胶砂抗裂性试验结果表明，掺低碱速凝剂砂浆裂缝数量多，初裂时间早的原因与速凝剂带入的碱量多有关。速凝剂带入的碱与水泥带入的碱的性质一样，增大了砂浆和混凝土的收缩，碱含量高既不利于后期强度的发展，也增大了危害性碱骨料反应的风险。施工现场裂缝调查结果也表明，掺低碱速凝剂混凝土裂缝较普遍，掺无碱速凝剂混凝土几乎不开裂。建议永久工程用的喷射混凝土应优先选用无碱速凝剂。

    (3)对水泥凝结时间的影响 铝酸钠速凝剂的掺量对凝结时间影响见表10-2,随着铝酸钠NaA1O2的掺量从0.5%增至2.0%,初终凝时间均从慢至快之后又慢下来，在1.2%时凝结时间最优，但在0.8%至1.8%之间均达到JC477-92速凝剂标准，可满足喷射混凝土施工对凝结时间的要求。

    速凝剂对普通硅酸盐水泥的最佳掺量为2.5%~4%,若超过4%,凝结时间反而增长，并且混凝土后期强度降低的更为明显。

    试验还发现：掺入的速凝剂不均匀时，不同区域有明显的凝结速度差异，故施工时要保证其均匀性。
(4)对抗压强度的影响胶砂强度试验水灰比为0.52、胶砂比为1:2.5(ISO标准砂）。将水泥砂浆在胶砂搅拌机中搅拌3min后加入速凝剂再搅拌30s成型试件。速凝剂品种和参量对抗压强度的影响试验结果（见表10-3)表明：
①有两种无碱速凝剂胶砂1d抗压强度在低掺量（6%)时偏低。一种无碱和两种低碱速凝剂胶砂1d抗压强度较高。
②3种无碱速凝剂和减水剂联掺，速凝剂掺量在6%~10%之间，28d抗压强度比在100%左右，掺量对28d强度影响不大。③两种低碱速凝剂与减水剂联掺，速凝剂掺量在3%6%之间，28d抗压强度比随掺量增加呈下降趋势。低碱速凝剂1掺量5%时抗压强度比满足合格品要求，低碱速凝剂2即使掺量3%也不满足合格品要求。因此，低碱速凝剂对后期强度影响较大。

    (5)对混凝土收缩率的影响速凝剂对混凝土的收缩率有着明显的增大作用。故在施工中要控制每次的喷射厚度或在施工中添加膨胀剂，进行补偿收缩。